海德能科技廠家銷售焦炭鈍化劑十月更優(yōu)惠
　　HDN焦炭鈍化劑簡介
　　焦炭在高爐生產(chǎn)中起著熱源、還原劑、滲碳劑和料柱骨架等重要作用。但隨著煉鐵工藝技術(shù)的發(fā)展，煤粉噴吹技術(shù)在高爐生產(chǎn)中被采用，逐漸削弱了焦炭作為熱源、還原劑和滲碳劑的作用，然而焦炭的料柱骨架作用仍無法替代。由于精料和風溫水平的不斷提高，加之富氧，高爐煤粉噴吹量技術(shù)得以實現(xiàn)和應(yīng)用，特別是大型現(xiàn)代高爐的冶煉強度進一步強化，焦比不斷降低，焦炭負荷越來越高(有的高爐焦炭負荷已經(jīng)提高到4.5以上)，焦炭在爐內(nèi)的滯留時間延長，這樣溶損率必然增加，焦炭在爐內(nèi)的相關(guān)質(zhì)量就會惡化。為了保證高爐爐況順行，此時焦炭在爐內(nèi)作為料柱骨架的作用顯得越來越和重要，而與之相關(guān)的焦炭指標也越來越受到煉鐵行業(yè)的重視。特別是焦炭的熱反應(yīng)后強度，它能充分、準確反映焦炭在高爐內(nèi)溶損反應(yīng)的能力，更能反映焦炭作為料柱骨架，承擔負荷大小的能力。一般來說，反應(yīng)后強度好的焦炭，其抗碎強度(M40)和抗耐磨強度(M10)也好。于是許多旨在改善焦炭熱性能的技術(shù)措施應(yīng)運而生。如：提高煉焦用煤的比例，提高配煤質(zhì)量，采用搗固煉焦、型煤壓塊、煤調(diào)濕及干熄焦等提高焦炭質(zhì)量的技術(shù)措施。但是由此而造成選擇煉焦煤的要求更高，工序成本大幅度提高。如果采用以上的技術(shù)須投入大量設(shè)備改造資金，同時建設(shè)周期也會很長。
　　焦炭的反應(yīng)性是重要的高溫冶金性能指標之一。焦炭反應(yīng)性是指焦炭在一定溫度下與CO2的反應(yīng)速度，其反應(yīng)式為：C+CO2=2CO,在高爐爐身軟熔帶以上高溫(950℃-1100℃)區(qū)，該反應(yīng)在焦炭的氣孔表面激烈進行，反應(yīng)性越好則焦炭的溶損越大，使得焦炭形成大量氣孔且氣孔壁變薄，高溫強度降低，產(chǎn)生大量粉末，顯著減弱了焦炭的骨架和支撐作用。直接影響高爐的順行，造成焦比升高。尤其是現(xiàn)代高爐采用大風量、高風溫和高煤比的強化冶煉措施，焦炭的高溫冶金性能已經(jīng)成為高爐進一步強化和擴大噴煤量的限制性因素，同時影響高爐一代壽命。因而降低焦炭反應(yīng)性，提高反應(yīng)后強度，改善高溫冶金性能已經(jīng)成為冶煉鐵界的共識.


理化指標：

用法用量： 
1、用法：在現(xiàn)有的焦炭質(zhì)量條件下，在振動篩尾部安裝特制噴頭在焦
　　表面噴灑一定量的溶液，用清水或熄焦水配置成9-10%的溶液，利用管道泵輸送到振動篩前再利用特制噴頭噴灑于焦炭表面.
2、用量： 每噸焦炭噴灑溶液20kg左右，實際操作時，根據(jù)焦炭的干濕程度調(diào)整，盡量調(diào)到更大用量，有利于更大程度節(jié)約焦炭.

鈍化劑的使用機理 
　　為了提高焦炭的高溫冶金性能，許多鋼鐵企業(yè)都在進行這方面的研究和試驗。在現(xiàn)有的焦炭質(zhì)量條件下，在焦炭表面噴灑一定量的HDN鈍化劑溶液，使溶質(zhì)經(jīng)過脫水結(jié)晶后吸附在焦炭表面形成一層保護膜，溶質(zhì)的部分顆粒填充焦炭氣孔，從而阻止二氧化炭與焦炭的反應(yīng)和向焦炭內(nèi)部擴散，以達到降低焦炭反應(yīng)性，并提高焦炭反應(yīng)后強度的目的。  為了達到這樣的目的，公司科技人員與冶金技術(shù)研究中心經(jīng)過不斷摸索和試驗，研制出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的HDN焦炭鈍化劑。,對鈍化劑的選材和配比進行了優(yōu)化，同時采取相應(yīng)的技術(shù)措施，克服了焦炭鈍化劑溶液在使用過程中由于溫度變化造成溶質(zhì)沉淀，添加活化劑以改善鈍化劑溶液在焦炭的覆蓋效果和均勻性，有效提高了鈍化劑的使用性能和穩(wěn)定性。
使用效果的測算和分析：
　　鋼鐵企業(yè)使用焦炭鈍化劑后使焦炭在爐內(nèi)的高溫冶金性能得到改善，減輕焦炭在爐內(nèi)的溶損反應(yīng)，從而降低了焦炭劣化程度，改善高爐透氣性指數(shù)、增強焦炭在爐內(nèi)的骨架作用和爐缸的透液性，利于高爐爐況穩(wěn)定順行。根據(jù)部分鋼鐵企業(yè)使用鈍化劑后經(jīng)驗數(shù)據(jù)，焦炭熱反應(yīng)性降低1%，入爐焦比降低2kg/t、反應(yīng)后熱強度提高1%，生鐵產(chǎn)量提高1%。以年產(chǎn)50萬噸鐵水的高爐計算，扣除添加劑成本每年可產(chǎn)生600~800萬元的經(jīng)濟效益。我公司焦炭鈍化劑、無腐蝕、使用性能穩(wěn)定。

技術(shù)要點
　　HDN焦炭鈍化劑是從焦炭的生成和其微觀結(jié)構(gòu)入手，結(jié)合焦炭在高爐內(nèi)發(fā)生的物理化學反應(yīng)，利用屏蔽原理和離子滲透理論研發(fā)的用于改善焦炭質(zhì)量的新技術(shù)，它采用粘附劑為載體，配有失活劑和晶核劑，用常溫清水或熄焦水配制成9-10%的溶液，利用管道泵輸送到振動篩前再利用特制噴頭噴灑于焦炭表面。粘附劑既是載體，也是屏蔽膜主體，它在焦炭表面形成保護膜并堵塞焦炭微氣孔。失活劑在冷態(tài)條件下與晶格周邊的碳原子結(jié)合，填充焦炭晶格空隙，在高溫狀態(tài)下失活劑在碳結(jié)構(gòu)中的活化點上，還能與碳生成化合物使活化點失活，并在焦炭表面形成高溫屏蔽膜，粘附劑與失活劑的雙重作用，有效抑制了CO2和堿金屬對焦炭的氣化溶損反應(yīng)，降低了焦炭的反應(yīng)性（CRI），焦炭反應(yīng)后強度（CSR）得到改善；晶核劑隨焦炭一起進入高爐，在中上部參與含鐵爐料的還原反應(yīng)，并嵌入反應(yīng)產(chǎn)物硅酸鹽晶格中，增大陽離子和陰離子團之間的比值，提高硅酸鹽的強度，抑制還原粉比率（RDI），因此焦炭噴灑HDN鈍化劑后，在高爐內(nèi)骨架作用增強，透氣透液性改善，含鐵礦料的低溫還原粉化得到抑制，高爐實現(xiàn)增鐵節(jié)焦。
作用效果： 
　　1、提高焦炭的抗碎強度（M40），耐磨強度（M10） 
　　2、降低焦炭反應(yīng)性（CRI），提高反應(yīng)后強度（CSR），降低爐渣的粘度，增加流動性。  
　　3、減少焦炭在爐內(nèi)的粉化，增強骨架支撐作用，抑制高爐崩料及陷料。  
　　4、改善高爐內(nèi)含鐵爐料低溫還原粉化率（RDI)  
　　5、提高高爐利用系數(shù)，增加產(chǎn)量降低焦比。  
在每噸焦炭上噴灑20公斤左右5-10%的HDN焦炭鈍化劑水溶液后，可節(jié)省焦炭20公斤，焦炭的熱反應(yīng)性（CRI）可降低3-6個百分點，反應(yīng)后強度提高5-10個百分點，高爐透氣性指數(shù)提高300-500/min·Mpa，鐵產(chǎn)量增加2-4%理化指標。